GH625研磨棒中外對照

 GH625研磨棒 怎么加工 
上海威勵集團是一家銷售歐洲不銹鋼材料的公司。我們有四個主要產品，不銹鋼圓棒，六棒，扁棒和方棒。我們庫存中所有材料均為歐洲材料，所有優質產品均符合ISO，DIN，EN，ANSI，AE，ASTM和AMS等和標準，包括測試3

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GH625高溫合金說明： 
 該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發動機零部件、宇航結構部件和設備。
  GH625高溫合金化學成分：
  碳C（≤0.01） 鉻Cr (20.0～23.0) 鎳Ni (余) 鈷Co（≤1.00） 鉬Mo (8.0～10.0) 鋁Al (不大于0.40) 鈦Ti (不大于0.40) 鈮Nb(*～4.15) 鐵Fe (≤5.00) 錳Mn (≤0.50) 硅Si (不大于0.50) 磷P (不大于0.015) 硫S(不大于0.015) 銅Cu(不大于0.07)
 技術標準:GB/T14992,GB/T14995
 GH625高溫合金物理性能說明：
  熔化溫度：1290～1350℃，密度：8.4g/cm3
                  GH625力學性能說明：
品種 熱處理方式 抗拉強度
σb/MPa 屈服強度
σp0.2/MPa 延伸率
σ5 /% 收縮率
Ψ/% 布氏硬度
HBS
板、帶材 固溶處理 830 415 30 --- 150～220
棒材 固溶處理 830 415 30 --- 150～220
 
GH625加工工藝說明：
GH625熔煉工藝：
GH625合金可采用真空感應爐熔煉+電渣重熔或真空感應爐+真空電弧重熔工藝生產。
GH625鍛造工藝：
GH625合金鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不**1030℃，停鍛溫度不**930℃；模鍛時，終變形量應不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不**1050℃，停軋溫度不**930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃.
 GH625零件熱處理工藝：
  消應力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當合金在不**650℃工作時，可根據要求采用熱軋、冷軋或退火狀態的材料。當工作溫度在650℃以上時，對要求具有較好的性能和抗拉強度的零部件可采用退火工藝，對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。
  GH625交貨規格及生產時間：
  GH625彈簧絲交貨規格：φ0.08～φ10 交貨期10個工作日
  GH625板材交貨規格：0.3～15×1000×L 交貨期35個工作日
  GH625帶材交貨規格：0.06～2.0×200×L 交貨期18個工作日
  GH625棒材交貨規格：φ8～φ400×L 交貨期15個工作日
  GH625焊絲交貨規格：φ1.6盤圓、φ1.2盤圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條 交貨期12個工作日
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 GH625 隨著航空、航天、船舶燃氣發動機和地面燃機的發展，材料使用溫度和性能的不斷提高，高溫合金的合金化程度也不斷增加，使難熔金屬W、Mo、Ta元素的含量和γ相含量增多，使合金的加工變形加困難，zui典型的是渦輪葉片材料，要求高的使用溫度和高的性能。與世界合金發展的趨勢一樣，我國亦發展了一系列的鑄造高溫合金。
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  GH625 國內發展自1956年爐高溫合金GH3030試煉成功，迄今為止，我國高溫合金的研究、生產和應用已歷經60年的發展歷程。60年的高溫合金發展可以分為三個階段。個階段：從1956年至20世紀70年代初是我國高溫合金的創業和起始階段。本階段主要是fang制前shu聯高溫合金為主體的合金系列，如：GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等。*二個階段：從20世紀70年代中至90年代中期，是我國高溫合金的階段。主階段主要試制歐mei型號的發動機，高溫合金生產工藝jishu和產品控制。*三階段：從20世紀90年代中至今，是我國高溫合金的全新發展階段。本階段主要是應用和了一批新工藝，研制和生產了一系列高性能、次的新合金。

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【元素的介紹】 1.鉻（Cr）：在結構鋼和中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是，耐熱鋼的重要合金元素。 2.鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較**的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。 3.鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。 4.鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。