GH 698做光亮標準化學成分

 GH 698做光亮 對應型號功效及作用 
現貨庫存：17CrNiMo6 34CrNiMo6鍛材現貨庫存20CrNi2Mo 、5CrMnMo 、12CrNi12CrNi20CrNi34CrNi3MoA、45CrNiMoVA、5CrNiMo、40CrNiMoA、20CrNiMoA 、8620H 、 18Cr2Ni4WA 、20Cr2Ni4A 、15CrNi3Mo、12Cr1MoV 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、20Cr1Mo1V35CrMoV 、30CrNiEN30B、37CrNi3 、18CrNiMo7-6 、 30CrNi2MoV、4330V、40CrNi2Mo、4330CrNiMo42CrMoV、40CrMoV........等材質的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、等各種規格特種鋼，也可根據您的具體需求進行生產加工，保質量。

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GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎上發展而成的，與GH4033合金相比，提高了鋁和鈦含量，添加了鈮和鈦，降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內具有高的持久強度和拉伸強度，良好的塑性和綜合性能，及長期使用組織穩定。適合制作發動機渦lunpan、壓氣機盤等承載零件。主要產品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環件。
合金已用于制作航天發動機渦lunpan、壓氣機盤、導流片、承力環和緊固件等，已用于制作艦用燃氣輪機大規格渦lunpan等零件，批產和使用情況良好。
合金經650℃~750℃，100h~1000h長期時效后，組織和性能穩定，無有害相析出。
摘自GB/T14992，雜質元素分析有區別的摘自國3782、國5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，見表
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb B Mg Ce Zr Mn Si P S Cu Bi① Sn① Sb① Pb① As①
小  13.00  2.80 1.30 2.35  1.80              
大 0.08 16.00 余 3.20 1.70 2.70 2.00 2.20 0.005 0.008 0.005 0.050 0.40 0.60 0.015 0.007 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.001 0.0025
1.1.國3782、國5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667規定的雜質元素
熱處理制度
摘自HB/Z140、國/3782、國/5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，各品種的標準熱處理制度為：
A航空用鍛件，（1110~1130）℃×（8~8.5）h/AC﹢（990~1010）℃×（4~4.5）h/AC﹢（765~785）℃×（16~16.5）h/AC；
B航空用盤形鍛件，1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
C航空用緊固件棒材，（1110~1130）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
D燃氣輪機用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件，
制度Ⅰ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC﹢700℃±10℃×16h/AC；
制度Ⅱ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。
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 GH 698 進行失效分析的步驟與順序，應按具體的失效件和失效情況來決定。例如，一些簡單的失效分析，一目了然，大家都認同，就不必拘泥于那么多的步驟；但對復雜的或有爭議的案例，則可以加強程序中某些步驟的廣度與力度。通過電渣重熔和真空電弧重熔等工藝，減少了非金屬夾雜物，所以重熔材料的鏡面性很好。重熔的40HRC的Ni-Al-Cu時效硬化鋼用機械磨光時，是8000號左右。若需要10000號以上磨光時，需采用50HRC以上的SUS420J2改良鋼(重熔材)。一般情況下，當生產的工件批量很大，模具的尺寸較小時，模具鋼材在模具制造費用中所占的份額很小。材料的可不作為主要考慮的指標，可以盡量選擇比較**的適用的模具鋼
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  GH 698 鈷生產基地和鉑族提煉中心，它所在的金昌市也由荒僻的小鄉村已發展成為別具風姿的現代業城市，加拿大的鎳產量位于北mei洲北部的加拿大，鎳資源很豐富，1994年已探明的金屬儲量約620萬噸左右，居**。

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熱處理解釋：①退火：實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消應力，以防止變形或開裂。 ②正火：通過消網狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消內應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。 ③淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。 ④回火：配合淬火調整力學性能；保工件的尺寸與形狀不變；消內應力，防止開裂和變形。 ⑤調質：實質是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學性能的良好熱處理；也是軟氮化的預熱處理。 ⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的耐磨要求的模具，較優的高速鋼表面硬度和耐磨性。